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高强度结构陶瓷的挤压成形加工

未知点击次数:更新时间:2012-11-05【打印】【关闭】

       日本特殊钢公司提出在汽车产业中广泛使用具备多样特性、低价的合金。可是,近年由于稀有金属短缺,同时要求降低CO2排放量及高燃料费等原因。对汽车产业而言,不期望使用稀有金属,而期望使用高燃烧率、轻量、价廉具有多样特性的新材料。

       日本Isumanjui公司按此要求,研究开发了新型陶瓷粉末材料的合成方法。该材料是由Si、Al、O、N四元素构成,采用控制型燃烧合成法来合成陶瓷。由于该合成方法是在氮气氛中利用自持续性发热现象,所以基本上不需要投入能源,可低成本进行制备、且不产生CO2。如改变构成四元素的比率,还能获得具有多样特性的粉末,合成后的粉末比重为:3.2g/cm3,比铁轻1/2.5,而杨氏模量与特殊钢接近,所以容易取代特殊钢和合金。

        一般陶瓷的挤压成形,在陶瓷粉末混合时要加入有机粘结剂,所以需要有除去有机粘结剂的脱脂工艺,而公司研发的陶瓷是由粉末、水、无机粘结剂(微晶高岭土)、并以质量比75:23:2混合后形成水化合物,然后再以高速真空挤压该化合物,由此,在成形工艺中就可不需要脱脂工序,干燥后强度能提高,采用一般机械加工就可以制作各种各样形状的制品。另外还证实,用该方法烧结后的材料,其机械加工比原先用的结构精细陶瓷要容易得多。

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